Vòng đệm cao su chữ O dùng để làm gì và loại cao su nào được sử dụng trong vòng đệm? Nhà sản xuất và nhà cung cấp

Vòng đệm cao su chữ O dùng để làm gì và loại cao su nào được sử dụng trong vòng đệm?

Mô tả ngắn gọn:

Tổng quan và nguyên lý niêm phong of Vòng đệm cao su O

Vòng đệm cao su chữ O dùng để làm gì và loại cao su nào được sử dụng trong vòng đệm chữ O? Vòng đệm chữ O, còn được gọi là vòng chữ O, là một loại vòng cao su có hình dạng mặt cắt ngang hình tròn. Vòng đệm chữ O là thành phần làm kín được sử dụng rộng rãi nhất trong các hệ thống thủy lực và khí nén. Vòng đệm chữ O có hiệu suất làm kín tốt, có thể được sử dụng cho cả làm kín tĩnh và động; Nó không chỉ có thể được sử dụng một mình mà còn là thành phần cơ bản của nhiều thiết bị làm kín kết hợp. Nó có phạm vi ứng dụng rộng và nếu vật liệu được lựa chọn đúng cách, nó có thể đáp ứng các yêu cầu của nhiều phương tiện và điều kiện chuyển động khác nhau. Vòng đệm chữ O là loại phớt đùn và nguyên lý hoạt động cơ bản của loại phớt đùn là dựa vào biến dạng đàn hồi của thành phần làm kín để tạo áp suất tiếp xúc trên bề mặt tiếp xúc làm kín. Nếu áp suất tiếp xúc lớn hơn áp suất bên trong của môi trường bịt kín thì sẽ không xảy ra rò rỉ, nếu không sẽ xảy ra rò rỉ.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Đầu tiên - vui lòng kiểm tra kích thước vòng bi AS568

KÍCH THƯỚC AS568	ID danh nghĩa	C/S danh nghĩa	ID phép đo tính bằng inch	± ID	Các phép đo CS tính bằng inch	± CS	Số đo ID tính bằng mm	± ID	Số đo CS tính bằng mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0,10	1.02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1.07	0,10	1,27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1,42	0,10	1,52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1,78	0,13	1,78	0,08
-5	3/32	1/16	0,101	0,005	0,070	0,003	2,57	0,13	1,78	0,08
-6	1/8	1/16	0,114	0,005	0,070	0,003	2,90	0,13	1,78	0,08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3,68	0,13	1,78	0,08
-8	3/16	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4,47	0,13	1,78	0,08
-9	7/32	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5.28	0,13	1,78	0,08
-10	1/4	1/16	0,239	0,005	0,070	0,003	6.07	0,13	1,78	0,08
-11	5/16	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7,65	0,13	1,78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9,25	0,13	1,78	0,08
-13	7/16	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10,82	0,13	1,78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12,42	0,13	1,78	0,08
-15	9/16	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00	0,18	1,78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15,60	0,23	1,78	0,08
-17	11/16	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1,78	0,08
-18	3/4	1/16	0,739	0,009	0,070	0,003	18,77	0,23	1,78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20,35	0,23	1,78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21,95	0,23	1,78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23,52	0,23	1,78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1,78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0,070	0,003	26,70	0,25	1,78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30	0,25	1,78	0,08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0,011	0,070	0,003	29,87	0,28	1,78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0,011	0,070	0,003	31,47	0,28	1,78	0,08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0,011	0,070	0,003	33.05	0,28	1,78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1,78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1,78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0,013	0,070	0,003	41,00	0,33	1,78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0,003	44,17	0,38	1,78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0,003	47,35	0,38	1,78	0,08
-33	2	1/16	1.989	0,018	0,070	0,003	50,52	0,46	1,78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1,78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1,78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0,018	0,070	0,003	60,05	0,46	1,78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0,018	0,070	0,003	63,22	0,46	1,78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0,020	0,070	0,003	66,40	0,51	1,78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1,78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1,78	0,08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1,78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0,003	82,27	0,61	1,78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1,78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0,070	0,003	94,97	0,69	1,78	0,08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0,070	0,003	101,32	0,69	1,78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1,78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0,030	0,070	0,003	114.02	0,76	1,78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1,78	0,08
-49	5	1/16	4.989	0,037	0,070	0,003	126,72	0,94	1,78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0,037	0,070	0,003	133,07	0,94	1,78	0,08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0,103	0,003	1,24	0,13	2,62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0,103	0,003	2.06	0,13	2,62	0,08
-104	1/8	3/32	0,112	0,005	0,103	0,003	2,84	0,13	2,62	0,08
-105	5/32	3/32	0,143	0,005	0,103	0,003	3,63	0,13	2,62	0,08
-106	3/16	3/32	0,174	0,005	0,103	0,003	4,42	0,13	2,62	0,08
-107	7/32	3/32	0,206	0,005	0,103	0,003	5.23	0,13	2,62	0,08
-108	1/4	3/32	0,237	0,005	0,103	0,003	6.02	0,13	2,62	0,08
-109	5/16	3/32	0,299	0,005	0,103	0,003	7,59	0,13	2,62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0,103	0,003	9.19	0,13	2,62	0,08
-111	7/16	3/32	0,424	0,005	0,103	0,003	10,77	0,13	2,62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0,103	0,003	12.37	0,13	2,62	0,08
-113	9/16	3/32	0,549	0,007	0,103	0,003	13,94	0,18	2,62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0,103	0,003	15,54	0,23	2,62	0,08
-115	11/16	3/32	0,674	0,009	0,103	0,003	17.12	0,23	2,62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0,103	0,003	18,72	0,23	2,62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0,103	0,003	20.29	0,25	2,62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0,103	0,003	21,89	0,25	2,62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0,103	0,003	23,47	0,25	2,62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0,103	0,003	25.07	0,25	2,62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0,103	0,003	26,64	0,25	2,62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0,103	0,003	28.24	0,25	2,62	0,08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0,012	0,103	0,003	29,82	0,30	2,62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0,012	0,103	0,003	31,42	0,30	2,62	0,08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0,012	0,103	0,003	32,99	0,30	2,62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0,012	0,103	0,003	34,59	0,30	2,62	0,08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0,012	0,103	0,003	36,17	0,30	2,62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0,012	0,103	0,003	37,77	0,30	2,62	0,08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0,015	0,103	0,003	39,34	0,38	2,62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0,103	0,003	40,94	0,38	2,62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0,103	0,003	42,52	0,38	2,62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1,737	0,015	0,103	0,003	44,12	0,38	2,62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0,103	0,003	45,69	0,38	2,62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0,103	0,003	47,29	0,38	2,62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1,925	0,017	0,103	0,003	48,90	0,43	2,62	0,08
-136	2	3/32	1,987	0,017	0,103	0,003	50,47	0,43	2,62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0,103	0,003	52,07	0,43	2,62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0,103	0,003	53,64	0,43	2,62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0,103	0,003	55,25	0,43	2,62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0,103	0,003	56,82	0,43	2,62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0,103	0,003	58,42	0,51	2,62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0,020	0,103	0,003	59,99	0,51	2,62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0,020	0,103	0,003	61,60	0,51	2,62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0,020	0,103	0,003	63,17	0,51	2,62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0,020	0,103	0,003	64,77	0,51	2,62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0,020	0,103	0,003	66,34	0,51	2,62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2,675	0,022	0,103	0,003	67,95	0,56	2,62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0,103	0,003	69,52	0,56	2,62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0,103	0,003	71,12	0,56	2,62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0,103	0,003	72,69	0,56	2,62	0,08
-151	3	3/32	2,987	0,024	0,103	0,003	75,87	0,61	2,62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0,103	0,003	82,22	0,61	2,62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0,103	0,003	88,57	0,61	2,62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0,103	0,003	94,92	0,71	2,62	0,08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0,103	0,003	101,27	0,71	2,62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0,103	0,003	107,62	0,76	2,62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0,030	0,103	0,003	113,97	0,76	2,62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0,030	0,103	0,003	120,32	0,76	2,62	0,08
-159	5	3/32	4,987	0,035	0,103	0,003	126,67	0,89	2,62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0,035	0,103	0,003	133.02	0,89	2,62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0,035	0,103	0,003	139,37	0,89	2,62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0,035	0,103	0,003	145,72	0,89	2,62	0,08
-163	6	3/32	5,987	0,035	0,103	0,003	152,07	0,89	2,62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0,103	0,003	158,42	1.02	2,62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0,103	0,003	164,77	1.02	2,62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0,103	0,003	171,12	1.02	2,62	0,08
-167	7	3/32	6,987	0,040	0,103	0,003	177,47	1.02	2,62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0,103	0,003	183,82	1.14	2,62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0,045	0,103	0,003	190,17	1.14	2,62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0,045	0,103	0,003	196,52	1.14	2,62	0,08
-171	8	3/32	7.987	0,045	0,103	0,003	202,87	1.14	2,62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0,103	0,003	209,22	1,27	2,62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0,103	0,003	215,57	1,27	2,62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0,103	0,003	221,92	1,27	2,62	0,08
-175	9	3/32	8,987	0,050	0,103	0,003	228,27	1,27	2,62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0,103	0,003	234,62	1,40	2,62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0,103	0,003	240,97	1,40	2,62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0,103	0,003	247,32	1,40	2,62	0,08
-201	3/16	1/8	0,171	0,005	0,139	0,004	4,34	0,13	3,53	0,10
-202	1/4	1/8	0,234	0,005	0,139	0,004	5,94	0,13	3,53	0,10
-203	5/16	1/8	0,296	0,005	0,139	0,004	7,52	0,13	3,53	0,10
-204	3/8	1/8	0,359	0,005	0,139	0,004	9.12	0,13	3,53	0,10
-205	7/16	1/8	0,421	0,005	0,139	0,004	10,69	0,13	3,53	0,10
-206	1/2	1/8	0,484	0,005	0,139	0,004	12.29	0,13	3,53	0,10
-207	9/16	1/8	0,546	0,007	0,139	0,004	13,87	0,18	3,53	0,10
-208	5/8	1/8	0,609	0,009	0,139	0,004	15,47	0,23	3,53	0,10
-209	11/16	1/8	0,671	0,009	0,139	0,004	17.04	0,23	3,53	0,10
-210	3/4	1/8	0,734	0,010	0,139	0,004	18,64	0,25	3,53	0,10
-211	13/16	1/8	0,796	0,010	0,139	0,004	20.22	0,25	3,53	0,10
-212	7/8	1/8	0,859	0,010	0,139	0,004	21,82	0,25	3,53	0,10
-213	15/16	1/8	0,921	0,010	0,139	0,004	23,39	0,25	3,53	0,10
-214	1	1/8	0,984	0,010	0,139	0,004	24,99	0,25	3,53	0,10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0,010	0,139	0,004	26,57	0,25	3,53	0,10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0,139	0,004	28.17	0,30	3,53	0,10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0,012	0,139	0,004	29,74	0,30	3,53	0,10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0,012	0,139	0,004	31,34	0,30	3,53	0,10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0,012	0,139	0,004	32,92	0,30	3,53	0,10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0,012	0,139	0,004	34,52	0,30	3,53	0,10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0,012	0,139	0,004	36.09	0,30	3,53	0,10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0,139	0,004	37,69	0,38	3,53	0,10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0,015	0,139	0,004	40,87	0,38	3,53	0,10
-224	1 3/4	1/8	1,734	0,015	0,139	0,004	44,04	0,38	3,53	0,10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0,018	0,139	0,004	47,22	0,46	3,53	0,10
-226	2	1/8	1,984	0,018	0,139	0,004	50,39	0,46	3,53	0,10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0,139	0,004	53,57	0,46	3,53	0,10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0,020	0,139	0,004	56,74	0,51	3,53	0,10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0,020	0,139	0,004	59,92	0,51	3,53	0,10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0,020	0,139	0,004	63.09	0,51	3,53	0,10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0,020	0,139	0,004	66,27	0,51	3,53	0,10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0,139	0,004	69,44	0,61	3,53	0,10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0,139	0,004	72,62	0,61	3,53	0,10
-234	3	1/8	2,984	0,024	0,139	0,004	75,79	0,61	3,53	0,10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0,139	0,004	78,97	0,61	3,53	0,10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0,139	0,004	82,14	0,61	3,53	0,10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0,139	0,004	85,32	0,61	3,53	0,10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0,139	0,004	88,49	0,61	3,53	0,10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0,028	0,139	0,004	91,67	0,71	3,53	0,10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0,139	0,004	94,84	0,71	3,53	0,10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0,139	0,004	98,02	0,71	3,53	0,10
-242	4	1/8	3,984	0,028	0,139	0,004	101,19	0,71	3,53	0,10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0,139	0,004	104,37	0,71	3,53	0,10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0,030	0,139	0,004	107,54	0,76	3,53	0,10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0,030	0,139	0,004	110,72	0,76	3,53	0,10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0,030	0,139	0,004	113,89	0,76	3,53	0,10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0,030	0,139	0,004	117,07	0,76	3,53	0,10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0,030	0,139	0,004	120,24	0,76	3,53	0,10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0,035	0,139	0,004	123,42	0,89	3,53	0,10
-250	5	1/8	4,984	0,035	0,139	0,004	126,59	0,89	3,53	0,10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0,139	0,004	129,77	0,89	3,53	0,10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0,035	0,139	0,004	132,94	0,89	3,53	0,10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0,035	0,139	0,004	136,12	0,89	3,53	0,10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0,035	0,139	0,004	139,29	0,89	3,53	0,10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0,035	0,139	0,004	142,47	0,89	3,53	0,10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0,035	0,139	0,004	145,64	0,89	3,53	0,10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0,035	0,139	0,004	148,82	0,89	3,53	0,10
-258	6	1/8	5,984	0,035	0,139	0,004	151,99	0,89	3,53	0,10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0,139	0,004	158,34	1.02	3,53	0,10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0,040	0,139	0,004	164,69	1.02	3,53	0,10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0,040	0,139	0,004	171,04	1.02	3,53	0,10
-262	7	1/8	6,984	0,040	0,139	0,004	177,39	1.02	3,53	0,10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0,045	0,139	0,004	183,74	1.14	3,53	0,10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0,045	0,139	0,004	190.09	1.14	3,53	0,10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0,045	0,139	0,004	196,44	1.14	3,53	0,10
-266	8	1/8	7.984	0,045	0,139	0,004	202,79	1.14	3,53	0,10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0,139	0,004	209,14	1,27	3,53	0,10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0,139	0,004	215,49	1,27	3,53	0,10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0,139	0,004	221,84	1,27	3,53	0,10
-270	9	1/8	8,984	0,050	0,139	0,004	228,19	1,27	3,53	0,10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0,139	0,004	234,54	1,40	3,53	0,10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0,139	0,004	240,89	1,40	3,53	0,10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0,139	0,004	247,24	1,40	3,53	0,10
-274	10	1/8	9,984	0,055	0,139	0,004	253,59	1,40	3,53	0,10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0,139	0,004	266,29	1,40	3,53	0,10
-276	11	1/8	10.984	0,065	0,139	0,004	278,99	1,65	3,53	0,10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0,139	0,004	291,69	1,65	3,53	0,10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0,139	0,004	304,39	1,65	3,53	0,10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0,139	0,004	329,79	1,65	3,53	0,10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0,139	0,004	355,19	1,65	3,53	0,10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0,139	0,004	380,59	1,65	3,53	0,10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0,139	0,004	405,26	1,91	3,53	0,10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0,139	0,004	430,66	2.03	3,53	0,10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0,139	0,004	456,06	2.16	3,53	0,10
-309	7/16	3/16	0,412	0,005	0,210	0,005	10,46	0,13	5.33	0,13
-310	1/2	3/16	0,475	0,005	0,210	0,005	12.07	0,13	5.33	0,13
-311	9/16	3/16	0,537	0,007	0,210	0,005	13,64	0,18	5.33	0,13
-312	5/8	3/16	0,600	0,009	0,210	0,005	15.24	0,23	5.33	0,13
-313	11/16	3/16	0,662	0,009	0,210	0,005	16,81	0,23	5.33	0,13
-314	3/4	3/16	0,725	0,010	0,210	0,005	18,42	0,25	5.33	0,13
-315	13/16	3/16	0,787	0,010	0,210	0,005	19,99	0,25	5.33	0,13
-316	7/8	3/16	0,850	0,010	0,210	0,005	21,59	0,25	5.33	0,13
-317	15/16	3/16	0,912	0,010	0,210	0,005	23.16	0,25	5.33	0,13
-318	1	3/16	0,975	0,010	0,210	0,005	24,77	0,25	5.33	0,13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0,010	0,210	0,005	26,34	0,25	5.33	0,13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0,012	0,210	0,005	27,94	0,30	5.33	0,13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0,012	0,210	0,005	29,51	0,30	5.33	0,13
-322	1 1/4	3/16	1,225	0,012	0,210	0,005	31.12	0,30	5.33	0,13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0,012	0,210	0,005	32,69	0,30	5.33	0,13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0,012	0,210	0,005	34,29	0,30	5.33	0,13
-325	1 1/2	3/16	1,475	0,015	0,210	0,005	37,47	0,38	5.33	0,13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0,015	0,210	0,005	40,64	0,38	5.33	0,13
-327	1 3/4	3/16	1,725	0,015	0,210	0,005	43,82	0,38	5.33	0,13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0,015	0,210	0,005	46,99	0,38	5.33	0,13
-329	2	3/16	1,975	0,018	0,210	0,005	50,17	0,46	5.33	0,13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0,018	0,210	0,005	53,34	0,46	5.33	0,13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0,018	0,210	0,005	56,52	0,46	5.33	0,13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0,018	0,210	0,005	59,69	0,46	5.33	0,13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0,020	0,210	0,005	62,87	0,51	5.33	0,13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0,020	0,210	0,005	66,04	0,51	5.33	0,13
-335	2 3/4	3/16	2,725	0,020	0,210	0,005	69,22	0,51	5.33	0,13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0,020	0,210	0,005	72,39	0,51	5.33	0,13
-337	3	3/16	2,975	0,024	0,210	0,005	75,57	0,61	5.33	0,13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0,210	0,005	78,74	0,61	5.33	0,13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0,210	0,005	81,92	0,61	5.33	0,13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0,210	0,005	85,09	0,61	5.33	0,13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0,210	0,005	88,27	0,61	5.33	0,13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0,028	0,210	0,005	91,44	0,71	5.33	0,13
-343	3 3/4	3/16	3,725	0,028	0,210	0,005	94,62	0,71	5.33	0,13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0,210	0,005	97,79	0,71	5.33	0,13
-345	4	3/16	3,975	0,028	0,210	0,005	100,97	0,71	5.33	0,13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0,210	0,005	104,14	0,71	5.33	0,13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0,030	0,210	0,005	107,32	0,76	5.33	0,13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0,030	0,210	0,005	110,49	0,76	5.33	0,13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0,030	0,210	0,005	113,67	0,76	5.33	0,13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0,13
-351	4 3/4	3/16	4,725	0,030	0,210	0,005	120,02	0,76	5.33	0,13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0,030	0,210	0,005	123,19	0,76	5.33	0,13
-353	5	3/16	4,975	0,037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0,13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0,037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0,13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0,037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0,13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0,037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0,13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0,037	0,210	0,005	139,07	0,94	5.33	0,13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0,037	0,210	0,005	142,24	0,94	5.33	0,13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0,037	0,210	0,005	145,42	0,94	5.33	0,13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0,037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0,13
-361	6	3/16	5,975	0,037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0,13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0,210	0,005	158,12	1.02	5.33	0,13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0,040	0,210	0,005	164,47	1.02	5.33	0,13
-364	6 3/4	3/16	6,725	0,040	0,210	0,005	170,82	1.02	5.33	0,13
-365	7	3/16	6,975	0,040	0,210	0,005	177,17	1.02	5.33	0,13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0,13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0,13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0,045	0,210	0,005	196,22	1.14	5.33	0,13
-369	8	3/16	7.975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0,13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0,210	0,005	208,92	1,27	5.33	0,13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0,210	0,005	215,27	1,27	5.33	0,13
-372	8 3/4	3/16	8,725	0,050	0,210	0,005	221,62	1,27	5.33	0,13
-373	9	3/16	8,975	0,050	0,210	0,005	227,97	1,27	5.33	0,13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0,210	0,005	234,32	1,40	5.33	0,13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0,210	0,005	240,67	1,40	5.33	0,13
-376	9 3/4	3/16	9,725	0,055	0,210	0,005	247,02	1,40	5.33	0,13
-377	10	3/16	9,975	0,055	0,210	0,005	253,37	1,40	5.33	0,13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0,060	0,210	0,005	266,07	1,52	5.33	0,13
-379	11	3/16	10.975	0,060	0,210	0,005	278,77	1,52	5.33	0,13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0,210	0,005	291,47	1,65	5.33	0,13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0,210	0,005	304,17	1,65	5.33	0,13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0,210	0,005	329,57	1,65	5.33	0,13
-383	14	3/16	13.975	0,070	0,210	0,005	354,97	1,78	5.33	0,13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0,210	0,005	380,37	1,78	5.33	0,13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0,210	0,005	405,26	1,91	5.33	0,13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0,210	0,005	430,66	2.03	5.33	0,13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0,210	0,005	456,06	2.16	5.33	0,13
-388	19	3/16	18.955	0,090	0,210	0,005	481,45	2.29	5.33	0,13
-389	20	3/16	19.955	0,095	0,210	0,005	506,85	2.41	5.33	0,13
-390	21	3/16	20,955	0,095	0,210	0,005	532,25	2.41	5.33	0,13
-391	22	3/16	21.955	0,100	0,210	0,005	557,65	2,54	5.33	0,13
-392	23	3/16	22.940	0,105	0,210	0,005	582,68	2,67	5.33	0,13
-393	24	3/16	23.940	0,110	0,210	0,005	608.08	2,79	5.33	0,13
-394	25	3/16	24.940	0,115	0,210	0,005	633,48	2,92	5.33	0,13
-395	26	3/16	25.940	0,120	0,210	0,005	658,88	3.05	5.33	0,13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0,15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0,15
-427	4 3/4	1/4	4,725	0,033	0,275	0,006	120,02	0,84	6,99	0,15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123,19	0,84	6,99	0,15
-429	5	1/4	4,975	0,037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0,15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0,15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0,037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0,15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0,037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0,15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0,037	0,275	0,006	139,07	0,94	6,99	0,15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0,037	0,275	0,006	142,24	0,94	6,99	0,15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0,037	0,275	0,006	145,42	0,94	6,99	0,15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0,037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0,15
-437	6	1/4	5,975	0,037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0,15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158,12	1.02	6,99	0,15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0,275	0,006	164,47	1.02	6,99	0,15
-440	6 3/4	1/4	6,725	0,040	0,275	0,006	170,82	1.02	6,99	0,15
-441	7	1/4	6,975	0,040	0,275	0,006	177,17	1.02	6,99	0,15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0,15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0,15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0,045	0,275	0,006	196,22	1.14	6,99	0,15
-445	8	1/4	7.975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0,15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0,275	0,006	215,27	1,40	6,99	0,15
-447	9	1/4	8,975	0,055	0,275	0,006	227,97	1,40	6,99	0,15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0,275	0,006	240,67	1,40	6,99	0,15
-449	10	1/4	9,975	0,055	0,275	0,006	253,37	1,40	6,99	0,15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0,060	0,275	0,006	266,07	1,52	6,99	0,15
-451	11	1/4	10.975	0,060	0,275	0,006	278,77	1,52	6,99	0,15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291,47	1,52	6,99	0,15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304,17	1,52	6,99	0,15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0,275	0,006	316,87	1,52	6,99	0,15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0,275	0,006	329,57	1,52	6,99	0,15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342,27	1,78	6,99	0,15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0,275	0,006	354,97	1,78	6,99	0,15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367,67	1,78	6,99	0,15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380,37	1,78	6,99	0,15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393,07	1,78	6,99	0,15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405,26	1,91	6,99	0,15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417,96	1,91	6,99	0,15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430,66	2.03	6,99	0,15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443,36	2.16	6,99	0,15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456,06	2.16	6,99	0,15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468,76	2.16	6,99	0,15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481,46	2.29	6,99	0,15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494,16	2.29	6,99	0,15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506,86	2.41	6,99	0,15
-470	21	1/4	20,955	0,095	0,275	0,006	532,26	2.41	6,99	0,15
-471	22	1/4	21.955	0,100	0,275	0,006	557,66	2,54	6,99	0,15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582,68	2,67	6,99	0,15
-473	24	1/4	23.940	0,110	0,275	0,006	608.08	2,79	6,99	0,15
-474	25	1/4	24.940	0,115	0,275	0,006	633,48	2,92	6,99	0,15
-475	26	1/4	25.940	0,120	0,275	0,006	658,88	3.05	6,99	0,15
KÍCH THƯỚC AS568	ID danh nghĩa		ID phép đo tính bằng inch	±ID	Các phép đo CS tính bằng inch	±CS	Số đo ID tính bằng mm	±ID	Số đo CS tính bằng mm	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4,70	0,13	1,42	0,08
-902	1/8		0,239	0,005	0,064	0,003	6.07	0,13	1,63	0,08
-903	3/16		0,301	0,005	0,064	0,003	7,65	0,13	1,63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8,92	0,13	1,83	0,08
-905	5/16		0,414	0,005	0,072	0,003	10,52	0,13	1,83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11,89	0,13	1,98	0,08
-907	7/16		0,530	0,007	0,082	0,003	13,46	0,18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	9/16		0,706	0,009	0,097	0,003	17,93	0,23	2,46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2,46	0,08
-911	11/16		0,863	0,009	0,116	0,004	21,92	0,23	2,95	0,10
-912	3/4		0,924	0,009	0,116	0,004	23,47	0,23	2,95	0,10
-913	13/16		0,986	0,010	0,116	0,004	25.04	0,25	2,95	0,10
-914	7/8		1.047	0,010	0,116	0,004	26,59	0,25	2,95	0,10
-916	1		1.171	0,010	0,116	0,004	29,74	0,25	2,95	0,10
-918	1 1/8		1.355	0,012	0,116	0,004	34,42	0,30	2,95	0,10
-920	1 1/4		1,475	0,014	0,118	0,004	37,47	0,36	3.00	0,10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0,118	0,004	43,69	0,36	3.00	0,10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0,118	0,004	53.09	0,46	3.00	0,10
-932	2		2.337	0,018	0,118	0,004	59,36	0,46	3.00	0,10

Thứ hai - Tỷ lệ nén và lượng kéo giãn chovòng

Vòng đệm chữ O là loại phớt ép đùn điển hình. Tỷ lệ nén và độ giãn dài của đường kính tiết diện vòng đệm chữ O là những yếu tố chính trong thiết kế phớt, có ý nghĩa quan trọng đối với hiệu suất bịt kín và tuổi thọ sử dụng. Hiệu quả bịt kín tốt của vòng đệm chữ O phụ thuộc phần lớn vào sự kết hợp chính xác giữa kích thước vòng đệm chữ O và kích thước rãnh, tạo nên độ nén và độ giãn dài hợp lý của vòng đệm.

1. Tỷ lệ nén

Tỷ lệ nén W thường được biểu thị như sau:

W=(d0 h)/d0× 100%

Trong công thức, d0- đường kính mặt cắt ngang của vòng chữ O ở trạng thái tự do (mm);

H - Khoảng cách giữa đáy rãnh vòng chữ O và bề mặt được bịt kín (độ sâu rãnh), tức là chiều cao mặt cắt ngang của vòng chữ O sau khi nén (mm)

2. Khi lựa chọn tỷ số nén của vòng chữ O, cần xem xét ba khía cạnh sau:

(1). Phải có đủ diện tích tiếp xúc bịt kín;(2). Cố gắng giảm thiểu lực ma sát;(3). Cố gắng tránh biến dạng vĩnh viễn.

Từ những yếu tố trên, không khó để nhận thấy có sự mâu thuẫn giữa chúng. Tỷ lệ nén cao có thể tạo ra áp suất tiếp xúc cao, nhưng tỷ lệ nén quá mức chắc chắn sẽ làm tăng ma sát trượt và biến dạng vĩnh cửu. Nếu tỷ lệ nén quá nhỏ, có thể do sai số đồng trục và sai số vòng đệm chữ O của rãnh làm kín không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến mất đi một phần lượng nén và gây rò rỉ. Do đó, khi lựa chọn tỷ lệ nén của vòng đệm chữ O, cần cân nhắc nhiều yếu tố khác nhau. Nhìn chung, tỷ lệ nén của phớt tĩnh lớn hơn tỷ lệ nén của phớt động, nhưng giá trị cực đại của nó phải nhỏ hơn 25%. Nếu không, ứng suất nén sẽ giảm đáng kể và sẽ xảy ra biến dạng vĩnh cửu quá mức, đặc biệt là trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao.Việc lựa chọn tỷ số nén W cho phớt O-ring nên xem xét các điều kiện sử dụng, chẳng hạn như phớt tĩnh hoặc phớt động; Phớt tĩnh có thể được chia thành phớt hướng tâm và phớt hướng trục; Khe hở rò rỉ của phớt hướng tâm (hoặc phớt tĩnh hình trụ) là khe hở hướng tâm, trong khi khe hở rò rỉ của phớt hướng trục (hoặc phớt tĩnh phẳng) là khe hở hướng trục. Phớt hướng trục được chia thành hai trường hợp dựa trên việc môi trường áp suất tác động lên đường kính trong hay đường kính ngoài của phớt O: áp suất bên trong và áp suất bên ngoài. Áp suất bên trong tăng dẫn đến sự kéo giãn, trong khi áp suất bên ngoài làm giảm sự kéo giãn ban đầu của phớt O. Các dạng phớt tĩnh khác nhau được đề cập ở trên có các hướng tác động khác nhau của môi trường làm kín lên phớt O, do đó thiết kế áp suất trước cũng khác nhau. Đối với phớt động, cần phân biệt giữa phớt chuyển động qua lại và phớt chuyển động quay.

(2). Niêm phong tĩnh: Giống như các thiết bị niêm phong pittông, các thiết bị niêm phong tĩnh hình trụ thường chiếm W = 10% đến 15%; Thiết bị niêm phong tĩnh phẳng chiếm W = 15% ~ 30%.Đối với phớt động, có thể chia thành ba trường hợp; Chuyển động qua lại thường được lấy là W = 10% đến 15%. Khi lựa chọn tỷ số nén cho phớt chuyển động quay, phải xem xét hiệu ứng nhiệt Joule. Nói chung, đường kính trong của vòng chữ O được sử dụng cho chuyển động quay lớn hơn đường kính trục từ 3% -5% và tỷ số nén của đường kính ngoài là W = 3% -8%. Đối với các môn thể thao có ma sát thấp, vòng chữ O thường được chọn với tỷ số nén nhỏ hơn là W = 5% -8% để giảm lực cản ma sát. Ngoài ra, cũng cần xem xét đến sự giãn nở của vật liệu cao su do môi trường và nhiệt độ gây ra. Thông thường, vượt quá biến dạng nén cho phép, tỷ lệ giãn nở tối đa cho phép là 15%. Vượt quá phạm vi này cho thấy việc lựa chọn vật liệu không phù hợp và nên sử dụng vòng chữ O làm từ vật liệu khác thay thế hoặc nên hiệu chỉnh tỷ lệ biến dạng nén cho phép.

(3)Lượng kéo dài,Sau khi lắp vào rãnh làm kín, vòng chữ O thường có độ giãn nhất định. Giống như tỷ lệ nén, độ giãn cũng ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất làm kín và tuổi thọ của vòng chữ O. Độ giãn lớn không chỉ gây khó khăn cho việc lắp đặt vòng chữ O mà còn làm giảm tỷ lệ nén do thay đổi đường kính mặt cắt ngang d0, dẫn đến rò rỉ. Độ giãn a có thể được biểu thị như sau:α= (d+d0)/(d1+d0)Trong công thức, d - đường kính trục (mm); D1 - Đường kính trong của vòng chữ O (mm).Phạm vi độ giãn dài từ 1% đến 5%. Các giá trị khuyến nghị cho độ giãn dài của vòng chữ O được nêu trong bảng. Độ giãn dài của vòng chữ O có thể được lựa chọn theo kích thước đường kính trục theo giới hạn lựa chọn của bảng. Phạm vi ưu tiên của tỷ số nén và độ giãn dài của vòng chữ O

Thứ ba - mối quan hệ giữa đường kính trong (ID), đường kính ngoài (OD) và đường kính dây (C/S) của vòng chữ O.

OD=ID+C/S*2 Chẳng hạn như: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Thứ tư - Vật liệu thường dùng trong sản xuất vòng chữ O

NBR:Vòng đệm chữ O NBR

Cao su tổng hợp có khả năng kháng dầu, kháng benzen, chịu nhiệt và các tính chất vật lý, cơ học tuyệt vời, là một trong những nguyên liệu thô phổ biến cho các sản phẩm cao su chịu dầu. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất gioăng, gioăng, ống cao su, hộp thư máy bay, bao bì mềm, con lăn cao su in và nhuộm, vật liệu cáp và chất kết dính.

EPDM:VÒNG CHỮ O EPDM

Cao su EPDM có các đặc tính cơ học, kháng hóa chất và chịu nhiệt tuyệt vời, đồng thời cũng có khả năng chống chịu thời tiết mạnh mẽ. Monome Ethylene Propylene Diene (EPDM) sở hữu các đặc tính tuyệt vời về khả năng chống ôzôn, chịu nhiệt, chịu thời tiết và độ mềm thấp, phù hợp cho các ứng dụng kháng ôzôn, kháng thời tiết và kháng tia UV. Tuy nhiên, do đặc tính cấu trúc riêng, khả năng chống cháy, kháng dầu và bám dính của cao su EPDM tương đối kém. Tuy nhiên, loại cao su này có cấu trúc mạch chính bão hòa và có thể được pha trộn với các vật liệu khác để cải thiện hiệu suất bằng cách học hỏi từ các ưu điểm và nhược điểm của nhau.

VMQ(SILICONE):VÒNG CHỮ O SILICONE

với khả năng chịu nhiệt và dầu. Cao su silicon có khả năng chịu nhiệt độ thấp tốt và thường có thể hoạt động ở nhiệt độ -55℃. Sau khi đưa phenyl vào, nhiệt độ có thể đạt tới -73℃. Khả năng chịu nhiệt của cao su silicon cũng rất tuyệt vời và có thể hoạt động trong thời gian dài ở nhiệt độ 180℃. Nó có thể chịu được độ đàn hồi trong vài tuần hoặc lâu hơn ngay cả ở nhiệt độ cao hơn 200 một chút℃và có thể chịu được nhiệt độ cao trên 300 độ ngay lập tức℃Cao su silicon có khả năng thoáng khí tốt và độ thấm oxy cao nhất trong số các loại polymer tổng hợp. Ngoài ra, cao su silicon còn có đặc tính trơ sinh lý nổi bật và không gây đông tụ, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế.

VITON(FKM FPM):VÒNG CHỮ O VITON

Có khả năng chịu nhiệt, chống oxy hóa, chống dầu, chống ăn mòn và chống lão hóa do khí quyển, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, hàng không dân dụng, ô tô, dầu khí và thiết bị gia dụng. Đây là vật liệu then chốt không thể thay thế trong các ngành công nghiệp quốc phòng tiên tiến.

HNBR:VÒNG CHỮ O HNBR

có khả năng chống dầu tốt (chống dầu nhiên liệu, dầu bôi trơn và dung môi thơm tốt); Và do cấu trúc bão hòa cao nên có khả năng chịu nhiệt tốt, khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời (chống Freon, axit và kiềm tốt), khả năng chống ôzôn tuyệt vời và khả năng chống biến dạng vĩnh cửu do nén cao; Đồng thời, cao su nitrile hydro hóa còn có các đặc tính như độ bền cao, khả năng chống rách cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, khiến nó trở thành một trong những loại cao su tuyệt vời nhất về hiệu suất toàn diện.

CR(cao su tổng hợp) :VÒNG CHỮ O CR

Vật liệu này có các tính chất vật lý và cơ học tốt, khả năng chịu dầu, chịu nhiệt, chống cháy, chịu ánh sáng mặt trời, chịu ôzôn, chịu axit và kiềm, và chịu tác nhân hóa học. Nhược điểm là khả năng chịu lạnh và độ ổn định lưu trữ kém. Độ bền kéo, độ giãn dài, độ kết tinh thuận nghịch và độ bám dính tốt. Khả năng chống lão hóa và chịu nhiệt tốt. Khả năng chịu dầu và hóa chất tuyệt vời.

FVMQ: Vòng đệm chữ O FVMQ có tính chất vật lý và cơ học tốt và độ ổn định hóa học, có khả năng sử dụng lâu dài ở nhiệt độ 200℃và sử dụng ngắn hạn ở mức 250℃; Điểm giòn dao động từ -20℃đến -40℃; Độ bền trung bình tuyệt vời, độ ổn định tuyệt vời đối với dung môi hữu cơ, axit vô cơ và chất oxy hóa, đặc biệt là khả năng kháng axit tuyệt vời; Khả năng chống chịu thời tiết và ozone tuyệt vời. Sau khi tiếp xúc với khí quyển trong nhiều năm, các tính chất vật lý và cơ học của nó hầu như không thay đổi, và tác động của nó đối với vi sinh vật cũng tương đối ổn định.

FEPM(Aflas):VÒNG CHỮ O FEPM

Có độ ổn định tốt, khả năng kháng hóa chất, đặc biệt là khả năng kháng axit, kiềm và các chất oxy hóa mạnh ở nồng độ cao đối với nhiều loại nhiên liệu xe, chất bôi trơn, dầu phanh, dầu khoáng và dầu silicon, cũng như khả năng kháng hơi nước áp suất cao, nước và cách điện tuyệt vời. Sản phẩm có độ thoáng khí thấp và có thể sử dụng ở nhiệt độ từ -400 đến 200 độ C.

FFKM:VÒNG CHỮ O FFKM

Polytetrafluoroethylene có độ đàn hồi và độ ổn định nhiệt, hóa học cao. Nhiệt độ làm việc dài hạn -39~288 độ C, ngắn hạn lên đến 315 độ C, vẫn có độ dẻo nhất định dưới nhiệt độ giòn, cứng nhưng không giòn, có thể uốn cong. Ổn định với mọi loại hóa chất, ngoại trừ hiện tượng trương nở trong dung môi flo. Đây là loại cao su đắt nhất thế giới hiện nay. Thương hiệu:Kalrez

Thứ năm - Thông số kỹ thuật vòng đệm cao su O-ring Phương pháp và công cụ đo.

Các công cụ đo lường thông dụng có :

1-Máy chiếu có độ chính xác cao

Đặc điểm của dụng cụ:Đo không tiếp xúc, giúp đo vô hình và thích hợp để đo các bộ phận có thành mỏng và mềm; Có chức năng phóng đại hình ảnh mạnh mẽ và khả năng đo kích thước nhỏ mạnh mẽ hơn; Tốc độ đo nhanh cải thiện đáng kể hiệu quả đo; Mật độ điểm lấy mẫu cao đảm bảo độ tin cậy cao của phép đo; Kẹp thuận tiện.

2-Thước cặp điện tử kỹ thuật số

Đặc điểm của dụng cụ:Một dụng cụ đo chiều dài sử dụng các hệ thống đo lường như lưới điện dung và lưới từ để hiển thị giá trị đo lường dưới dạng kỹ thuật số. Độ phân giải thường được sử dụng là 0,01mm, với sai số cho phép là ± 0,03mm/150mm. Ngoài ra còn có thước cặp kỹ thuật số có độ chính xác cao với độ phân giải 0,005mm, với sai số cho phép là ± 0,015mm/150mm. Ngoài ra còn có thước cặp vi kế kỹ thuật số đa năng với độ phân giải 0,001mm (là bằng sáng chế quốc gia dành cho dụng cụ đo lường của Anyi và chỉ họ mới có thể sản xuất), với sai số cho phép là ± 0,005mm/50mm. Nhờ khả năng đọc trực quan và rõ ràng, hiệu quả đo lường cao.

3-thước kẻ π(PITAPE)

Đặc điểm của dụng cụ:

1. Thước π được cấu tạo từ một dải thép đàn hồi. Hai đầu của thước được khắc tương ứng với thước chính và thước phụ. Độ chia nhỏ nhất của thước chính là 0,5mm hoặc 1mm; độ chia nhỏ nhất của thước phụ là 0,02mm, 0,05mm, 0,01mm, 0,1mm, v.v.

2. Khi sử dụng, hãy quấn thước π quanh phôi và sử dụng phương pháp đọc vernier để đọc trực tiếp đường kính trung bình của phôi được đo.

Ưu điểm và nhược điểm

(1). Độ chính xác cao: Do đường kính được đo thông qua chu vi của thước π, nên sai số đánh dấu trong quá trình sản xuất thước có thể giảm đi π lần và được phản ánh trong kết quả đo. Vì vậy, trong các phép đo đường kính lớn trên 500mm, độ chính xác của thước φ cao hơn so với thước cặp Vernier. Ưu điểm này đặc biệt nổi bật trong các phép đo trên 1000mm.

(2) Khi đo các chi tiết thép bằng thước π, nhiệt độ của chi tiết gia công không bị ảnh hưởng. Điều này là do thước π rất mỏng, và nó sẽ tiếp xúc với chi tiết được kiểm tra trong một khoảng thời gian rất ngắn trong quá trình đo. Hơn nữa, hệ số giãn nở nhiệt của chúng rất gần nhau, về cơ bản đã khắc phục được ảnh hưởng của nhiệt độ.

(3. Trong quá trình đo đường kính lớn và rất lớn, việc sử dụng các thành phần phụ trợ (cầu từ được cấp bằng sáng chế) cho phép một người có thể dễ dàng vận hành tại một thời điểm.

(4). Đo các chi tiết có thành mỏng không dễ gây biến dạng phôi. (5). Thuận tiện mang theo và cất giữ (6). Giá thành thấp.

(7). Nhược điểm: Không thể khóa giá trị đọc; Không thể đo được độ lệch hình học như độ bầu dục.

Vòng chữ O thứ sáu được sử dụng và lắp đặt.

1. Sử dụng vòng chữ O

Vòng đệm chữ O được sử dụng rộng rãi tại các mối nối của nhiều bộ phận thủy lực và khí nén, bề mặt xi lanh và bề mặt mặt bích. Đối với vòng đệm chữ O được sử dụng trong quá trình chuyển động, khi áp suất làm việc lớn hơn 9,8Mpa và chịu áp suất một chiều, cần lắp vòng giữ ở phía bên kia của vòng đệm chữ O theo hướng áp suất; nếu chịu nén hai chiều, hãy đặt vòng giữ ở cả hai bên của vòng đệm chữ O. Để giảm ma sát, cũng có thể sử dụng vòng giữ hình nêm. Khi chất lỏng chịu áp suất được áp dụng từ bên trái, vòng giữ bên phải được đẩy lên và vòng giữ bên trái không tiếp xúc với bề mặt bịt kín, do đó làm giảm lực ma sát. Nhìn chung, việc sử dụng vòng giữ làm tăng lực ma sát của thiết bị bịt kín và vòng giữ hình nêm có ý nghĩa rất lớn trong việc giảm lực ma sát này. Đối với vòng đệm chữ O cố định, cũng cần có vòng giữ khi áp suất làm việc lớn hơn 32Mpa.

2. Lắp đặt Oring

Chất lượng lắp đặt vòng chữ O có tác động đáng kể đến hiệu suất bịt kín và tuổi thọ của chúng. Các vấn đề rò rỉ thường do lắp đặt kém. Trong quá trình lắp đặt, không được phép làm xước, lệch hoặc xoắn vòng chữ O. Trước khi lắp ráp, rãnh bịt kín và bề mặt tiếp xúc bịt kín phải được vệ sinh nghiêm ngặt; Đồng thời, bôi mỡ bôi trơn lên bề mặt cần đi qua trong quá trình lắp ráp vòng chữ O. Để tránh vòng chữ O bị cắt hoặc trầy xước bởi các cạnh sắc như góc sắc và ren trong quá trình lắp đặt, nên để góc dẫn vào từ 15 º đến 30 º ở đầu trục và đầu lỗ của quá trình lắp đặt. Khi vòng chữ O cần đi qua ren ngoài, nên sử dụng ống dẫn hướng kim loại có thành mỏng chuyên dụng để che ren ngoài; Nếu vòng chữ O cần đi qua lỗ, nên đảo ngược lỗ thành hình chéo tương ứng để tránh làm xước vòng chữ O. Góc dốc của rãnh thường là a=120 º~140 º

Bạn có thể học được rất nhiều kiến thức liên quan từ đây. Sau đó, chúng tôi sẽ giới thiệu một số kiến thức vềphớt dầu, phớt thủy lực,hoặc kháccác bộ phận cao su tùy chỉnh,chẳng hạn nhưPhớt dầu mèo, Phớt dầu NBRPhớt dầu FKM,Phớt dầu TC,Phớt dầu TB Phớt dầu TA , Phớt dầu SC Phớt dầu SB ,phớt piston ,thanh niêm phong ,con dấu mùa xuân ,niêm phong liên kết, đệm kín chữ U, đệm kín bụi,Phớt gạt nước,đeo nhẫn,nhẫn dự phòng,dây cao su, dây chữ OVì vậy, chúng tôi cần thêm thời gian để giới thiệu kiến thức này đến mọi người. Cảm ơn bạn đã dành thời gian!